Ručno rađena keramika

Proizvodni proces Handmade Ceramics može se podijeliti u četiri faze: proizvodnja sirovina (proizvodnja glazure i gline), oblikovanje, glaziranje i pečenje.

Proizvodnja sirovina se dijeli na:

1. Izrada glazure

Glazuraâ kuglično mljevenje, fino drobljenje (kuglični mlin), âuklanjanje željeza (sredstvo za uklanjanje željeza), â sito (vibrirajuće sito) â gotova glazura

2. Izrada gline

Muljâ mljevenje mulja (kuglični mlin) â miješanje (mikser)â uklanjanje željeza (sredstvo za uklanjanje željeza)â sito (vibrirajuće sito)â ekstrakcija mulja (pumpa za mulj)â prešanje mulja (filter preša )â trening s vakuumskim blatom (trener s blatom, mješalica)

Oblikovanje se dijeli na: metodu kalupa, metodu oblikovanja glinenih ploča, metodu izrade glinenih traka, metodu slobodnog gnječenja i ručno oblikovanje skulptura.

Sušenje keramike jedan je od vrlo važnih procesa u procesu proizvodnje keramike, a veliki dio nedostataka u kvaliteti keramičkih proizvoda nastaje upravo nepravilnim sušenjem. Brzina sušenja keramike je brza, štedi energiju, kvalitetna, bez zagađenja itd. osnovni su zahtjevi tehnologije sušenja u novom stoljeću.

Sušenje u keramičkoj industriji iskusilo je prirodno sušenje, sobno sušenje, sobno sušenje, a sada kontinuirane sušare, infracrvene sušare, solarne sušionice i mikrovalne tehnologije sušenja različitih izvora topline.

Iako je sušenje relativno jednostavna tehnologija, široko se koristi u industrijskim procesima, što nije povezano samo s kvalitetom i prinosom keramike, već utječe i na ukupnu potrošnju energije keramičkih poduzeća.

Prema statistici, potrošnja energije u procesu sušenja čini 15% ukupne potrošnje goriva u industriji, au keramičkoj industriji potrošnja energije za sušenje čini mnogo više od toga, tako da ušteda energije procesa sušenja odnosi se na očuvanje energije poduzeća.